Rudarski strojevi zahtijevaju kontinuirano praćenje njihovih podataka o kvaliteti tijekom usluge. Ovo nije neobavezna rutina, već spasilačka linija za osiguranje sigurnosti, održavanja proizvodnje, kontroliranja troškova i optimizacije upravljanja. Slijedi temeljni razlozi:
Rano upozorenje radi sprječavanja katastrofalnih neuspjeha:
Uhvatite skriveno propadanje: Uvjeti rudarstva su izuzetno oštri (težak opterećenje, utjecaj, korozija, habanje i habanje). Praćenje podataka o kvaliteti, poput brzine širenja pukotina, deformacije kritičnih dimenzija i abnormalnih vibracijskih spektra, mogu otkriti znakove unutarnje oštećenja ili degradacije performansi prije vidljive oštećenja ili naglog isključivanja opreme.
Izbjegavanje oštećenja lanca: Neuspjeh kritičnog kovanja (poput prijeloma mjenjača, pucanja mjenjača) često dovodi do ozbiljne oštećenja opreme, pa čak i ugrožavanja sigurnosti osoblja. Kontinuirano praćenje je posljednja linija obrane koja se sprečava takve katastrofalne nesreće.
Maksimiziranje životnog vijeka i optimiziranje vremena zamjene:
Pozdravite se s slijepom zamjenom: Oslanjajući se isključivo na iskustvo ili fiksne cikluse za zamjenu ili će otpasti komponente koje još uvijek imaju životni vijek (zamijenjeno prerano) ili snosi rizik od naglog isključivanja (zamijenjeno prekasno). Podaci o kvaliteti (poput preostale debljine stijenke, smanjenja tvrdoće kritičnih područja i kumulativnog naprezanja u određenim područjima) pružaju znanstvenu osnovu za postizanje "zamjene po potrebi" i izdvajanje svake sigurnosne vrijednosti.
Suočavanje s različitim trošenjem: Brzina trošenja iste vrste kovanja uvelike se razlikuje u različitim radnim uvjetima i položajima opreme. Nadgledanje može točno pronaći koje određene komponente i dijelovi hitno trebaju održavanje, izbjegavajući da jedna veličina odgovara svim pristupu.
Osigurati kontinuiranu proizvodnju i smanjiti neočekivane gubitke za prekid:
Kamen temeljac planiranog održavanja: Trošak isključivanja mog je ogroman. Podaci pouzdane kvalitete osnovni su unos za prediktivno održavanje. Može zakazati neizbježne zamjene i popravke tijekom padova proizvodnje ili planiranih prozora za vrijeme prekida, maksimizirajući kompresiju neplaniranog prekida.
Identificiranje sistemskih rizika: Kontinuirano nadgledanje može brzo upozoriti oštećenja dizajna, pitanja materijala ili fluktuacije procesa ako se česte abnormalnosti pronađu u istom dijelu ili seriji odbora, odsjeći lanac grešaka iz korijena i poboljšati ukupnu operativnu pouzdanost.
Provjerite dizajn i odabir materijala za pokretanje kontinuiranog poboljšanja:
Praktično polje testiranja performansi: Bez obzira koliko su dobri laboratorijski podaci, to se u konačnici mora testirati u praksi. Podaci o kvaliteti tijekom usluge je najautentičnije i brutalno izvješće o performansama. Može provjeriti je li izvorni izbor materijala, strukturni dizajn i proces proizvodnje uistinu izdržao pustoš rudarskog okruženja.
Osnova za optimizaciju iteracija: gdje se uvijek prvo istroši? Gdje je koncentracija stresa teška? Koji materijali djeluju izvan očekivanja ili neuspjeha? Ovi podaci koji se razmjenjuju krvlju i suzama najvrjednija su pokretačka snaga za poboljšanje dizajna, nadogradnju materijala i optimizaciju procesa sljedeće generacije proizvoda. Bez njega, poboljšanje je poput rada u izolaciji.
Strogo kontrolira troškove održavanja i uklonite otpad:
Precizna raspodjela resursa: Troškovi održavanja mina su jama bez dna. Podaci o praćenju kvalitete vodi napore održavanja kako bi se točno ciljalo na najslabije i najopasnije veze, trošeći novac na vrhunsku rub. Izbjegavajte pretjerano otpad od "sveobuhvatnog održavanja" ili neučinkovitog ulaganja "liječnika glavobolje".
Procijenite izvedbu dobavljača: Životni vijek i stabilnost "sličnih" činova koje pružaju različiti dobavljači mogu se uvelike razlikovati u stvarnoj usluzi. Podaci objektivne kvalitete su tvrda valuta za procjenu stvarne razine, isplativosti i sposobnosti uspješnosti ugovora.
| Temeljni razlog | Ključne točke | Utjecaj ne nadgledanja |
| 1. spriječiti katastrofalni kvar | • Otkrivanje skrivene degradacije (Pukotine, unutarnji nedostaci, nenormalno trošenje) Prije nego što dođe do kritičnog kvara. | • Nepredvidiva, katastrofalna sloma uzrokujući ozbiljna oštećenja opreme, urušavanje proizvodnje i Sigurnosne opasnosti. |
| • Identificirajte točke stresa i prekursore neuspjeha Nevidljivo tijekom rutinskog pregleda. | • Rizik od oštećenje lančane reakcije Uništavanje susjednih komponenti/sustava. | |
| 2. Maksimizirajte životni vijek i optimizirajte zamjenu | • Pratite stvarno trošenje/performanse (Gubitak debljine, pad tvrdoće, akumulacija naprezanja) PERSOMONCIJA/MJESTO. | • Slijepa zamjena: Trošenje upotrebljivog života (zamijenjen prerano) ili riskirati iznenadni neuspjeh (zamijenjeno prekasno). |
| • Omogući preciznu zamjenu na temelju uvjeta - "Zamijenite samo kad je to potrebno, maksimizirajte svaki sigurni sat". | • Nemogućnost upravljanja Promjenjive stope trošenja Kroz identične dijelove u različitim uvjetima/lokacijama. | |
| 3. Osigurajte kontinuitet proizvodnje i minimizirajte stanke | • Temelj za prediktivno održavanje: Zakazati zamjene/popravke Tijekom planiranog stanke , izbjegavajući iznenađenja. | • Skupa neplanirana zaustavljanja: Proizvodnja zaustavlja zbog neočekivanih neuspjeha, uzrokujući značajni gubitak prihoda. |
| • Spot sistemska pitanja rano: Identificirajte ponavljajuće probleme sa određenim dijelovima/serijama/lokacijama signaliziranje dizajna/mane materijala/procesa. | • Pitanja kronične pouzdanosti ostaju skrivena, što dovodi do ponovljenih kvarova i trošenih napora za rješavanje problema. | |
| 4. Provjerite dizajn/materijal/postupak i poboljšanje pogona | • Omogućite dokaz o izvedbi u stvarnom svijetu: Je li kovanje uistinu Preživjeti brutalno minsko okruženje kako je predviđeno? | • Stagnantna tehnologija: Oslanjanje na laboratorijske podatke i teoriju; Ne stvarni Povratne informacije za poboljšanje budućih dizajna, materijala ili procesa. |
| • Identificirati slabosti i snage: Priznajte točne načine kvara, lokacije nošenja, koncentracije stresa i neočekivano dobri/loši izvođači. | • Propuštene mogućnosti za Povećati izdržljivost, učinkovitost i isplativost U komponentama sljedeće generacije. | |
| 5. Kontrola troškova održavanja i uklanjanje otpada | • Izravni resursi precizno: Održavanje fokusa trošite samo tamo gdje i kada podaci pokazuju da su kritički potrebni. | • Skupo prekomjerno održavanje (zamjena dobrih dijelova) ili nedovoljno održavanje (što dovodi do većih, skupljih kvarova kasnije). |
| • Objektivno procijeniti dobavljače: Usporedite stvarne podatke o performansama polja i životni vijek različitih dobavljača. | • nemogućnost identificiranja doista pouzdanih ili isplativih dobavljača; zaglavljen s lošim izvođačima zbog nedostatka Sirova istina . | |
| Sažetak | Kontinuirano nadzor ne može se pregovarati: To je vitalni sustav ranog upozorenja, alat za produženje života, preventiv za prekid i Trust-Teller za rudničke operacije. | Zanemarivanje je kockanje: Kockanje sa sigurnošću radnika, ciljevima proizvodnje, proračunima za održavanje i kontinuiranim poboljšanjem. Nema izgovora. |
