Moramo razmotriti proces proizvodnje rudarski strojevi . Umjetnost je ključni korak u transformiranju crteža dizajna i idealnih materijala u pouzdane fizičke predmete. Nepravilno umijeće može rezultirati kobnim nedostacima u odstupanju, čak i ako je materijal dobre kvalitete, što ne može udovoljiti zahtjevima oštrih uvjeta rudarstva. Slijedi temeljni razlozi za razmatranje postupka:
1. Odredite konačnu izvedbu kovanja:
Oblikovanje kvalitete: metoda kovanja (slobodno kovanje, kovanje matrice itd.), Kontrola temperature i deformacija izravno utječu na smjer linije protoka metala, veličine zrna i gustoće unutar kovanja. Razumni procesi mogu eliminirati oštećenja lijevanja, pročistiti strukturu i značajno poboljšati snagu, žilavost i otpornost na umor. Loša umijeće može uzrokovati unutarnju labavost, pukotine ili rezanje pojednostavljenja, uvelike slabeći kapacitet opterećenja.
Kontrola performansi: Ključni postupci toplinske obrade poput gašenja i temperiranja izravno određuju konačni omjer tvrdoće, čvrstoće, žilavosti i otpornosti na habanje. Svako malo odstupanje u procesnim parametrima (temperatura, vrijeme, brzina hlađenja) može rezultirati nezadovoljavajućim performansama (poput postajanja krhkim kada je previše tvrdo ili ne otporno na habanje kada je previše mekano), što ne može udovoljiti zahtjevima dizajna i upotrebe.
2. Što se tiče strukturnog integriteta i pouzdanosti:
Izbjegavajte unutarnje oštećenja: Nepravilni postupak kovanja (poput niske temperature, pretjeranog čekića) ili nepravilnog toplinskog obrade (poput neravnog grijanja/hlađenja) mogu lako uzrokovati oštećenja poput pukotina, nabora, bijelih mrlja i pregrijavanja ili preplavivanja strukture iznutra ili na površini kovanja. Ti su nedostaci izvori koncentracije naprezanja i pokretanja loma u teškim uvjetima opterećenja i udara u rudnicima, što predstavlja ozbiljnu prijetnju sigurnosti opreme.
Osigurajte da dimenzijska točnost i oblik: Dizajn matrice i točnost kovanja procesa kovanja izravno utječu na geometrijski oblik, dimenzije ključeva i tolerancije na kovanje. Prekomjerno dimenzionalno odstupanje ili nestandardni oblik ne samo da utječu na montažu, već također mogu uzrokovati rano oštećenje zbog neravnomjernog stresa tijekom usluge.
3. Utjecaj na životni vijek i troškove održavanja:
Osnova za odupiranje neuspjeha: dobivanje ujednačene, guste, visoke čvrstoće i strukture matrice visoke žilavosti kroz kovanje i toplinsku obradu temelj je za odvodnjavanja da se odupire tipičnim načinima neuspjeha u rudnicima kao što su habanje, utjecaj i umor. Neadekvatno umijeće otežava čak i najboljim materijalima za oslobađanje svog potencijala, što rezultira životnim životom daleko ispod očekivanja i čestih zamjena i isključivanja.
Smanjite koncentraciju stresa: dobar postupak kovanja može tvoriti razuman smjer struje metala, izbjegavajući koncentraciju stresa u oštrim uglovima i nagli presjeci; Pravilna toplinska obrada može ukloniti zaostali stres. Sve to izravno odgađaju inicijaciju i širenje pukotina umora.
4. udovoljavaju složenim funkcionalnim i servisnim zahtjevima:
Posebni zahtjevi za procesom: Neki ključni činovi u rudarskim strojevima (kao što su površinsko otvrdnjavanje dijelova otpornih na habanje i duboko gašenje ključnih osovina) mogu zahtijevati posebne procese kovanja ili toplinske obrade (poput izotermalnog kovanja, očvršćivanja indukcije, karburizacije/nitriranja itd.) Da bi se postigli određeni gradići performansi. Odabir procesa mora odgovarati ovim posebnim zahtjevima.
Izazov velikih i složenih odbora: S trendom opreme za rudarstvo velikih razmjera, proces proizvodnje ultra velikih odbora (poput segmentiranog kovanja, velike opreme za toplinsku obradu, kontrola procesa) je ogroman izazov kako bi se osigurala konzistencija njihove unutarnje i vanjske kvalitete. Proces mora biti u mogućnosti podnijeti ovu složenost.
5. Ravnoteža između ekonomije i učinkovitosti:
Osigurajte da je prvi prolaz: zreli, stabilni i kontrolirani proizvodni procesi ključni su za osiguravanje prve stope prolaska od strane. Nestabilni procesi dovode do visokih stopa otpada i ponovljenih popravaka, što značajno povećava troškove i odgađaju isporuku.
Maksimiziranje vrijednosti materijala: Optimiziranje procesa može potencijalno odabrati materijale s nešto nižim troškovima, ali boljom obradivošću, istovremeno ispunjavajući zahtjeve performansi ili poboljšati materijalne performanse kroz procese kako bi se postigla bolja ekonomičnost. Naprotiv, slabo izrađeni odbojci, čak i ako su izrađeni od skupih materijala, mogu postati otpad.
6. Usklađenost sa sustavom osiguranja kvalitete:
Straničnost i kontroliranost procesa: Standardizirani proizvodni procesi (s jasnim specifikacijama procesa, evidencija parametara procesa i kontrole) osnovni su zahtjevi sustava upravljanja kvalitetom. Osigurava stabilnu i sljedivu kvalitetu kovanja, što je temelj za ispunjavanje standarda prihvaćanja korisnika i industrijskih standarda.
| Područje razmatranja | Ključne točke | Utjecaj na kovanje |
| 1. Konačna izvedba | - Formiranje kvalitete: Metalne linije protoka, pročišćavanje zrna, gustoća iz metode kovanja/temp/soj.- Kontrola svojstva: Tvrdoća, čvrstoća, žilavost, otpornost na habanje diktiranom toplinskom obradom (gašenje/kantiranje). | Izravno određuje ispunjava li kovanje snage, žilavosti i zahtjeva otpornosti na habanje za minsku dužnost. |
| 2. Strukturni integritet i pouzdanost | - Prevencija oštećenja: Izbjegava unutarnje/vanjske nedostatke (pukotine, nabora, pregrijavanje) od lošeg obrade kovanja/topline.- Dimenzionalna točnost: Osigurava točan oblik, veličinu, tolerancije na raspodjelu i raspodjelu opterećenja. | Kritično za sprečavanje katastrofalnog neuspjeha pod udarcem/vibracijama; Osigurava pravilno montažu i uslugu. |
| 3. Životni vijek i trošak | - Otpor neuspjehu: Stvara gustu, ujednačenu mikrostrukturu kao temelj za habanje, utjecaj i otpornost na umor. Upravljanje stresom: Optimizira linije protoka metala i minimizira zaostali stres. | Proširuje životni vijek, smanjuje neplanirani prekid vremena i smanjuje ukupne troškove održavanja. |
| 4. Složeni zahtjevi | - Posebni procesi: Mogu zahtijevati određene tehnike (npr. Kontrolirano hlađenje, površinsko očvršćivanje, duboko otvrdnjavanje) za jedinstvena svojstva.- Veliki/složeni dijelovi: Sposobnost procesa za veličinu i zamršene oblike je neophodna. | Osigurava da kovanje može udovoljiti specijaliziranim funkcionalnim zahtjevima (npr., Nošenje površina, žilavost jezgre) i izazove veličine. |
| 5. Ekonomija i učinkovitost | - Prinos prvog prolaza: Dosljedni, kontrolirani procesi minimiziraju otpad i preradu .- Realizacija materijalne vrijednosti: Optimizira troškove/performanse; Omogućuje potencijalnu upotrebu ekonomičnijih materijala. | Smanjuje troškove proizvodnje i kašnjenja; postiže najbolju vrijednost za aplikaciju. |
| 6. Osiguranje kvalitete | - Kontrola procesa i sljedivost: Definirani postupci, snimljeni parametri i pridržavanje standarda. | Osigurava dosljednu kvalitetu, zadovoljava specifikacije/kodove i pruža odgovornost. s |
