1. Primjena postupka kovanja visoke preciznosti
Postupak kovanja visoke preciznosti jedan je od glavnih procesa u proizvodnji Dijelovi ventila . U usporedbi s tradicionalnim procesima kovanja, tehnologija preciznog kovanja čini unutarnje i vanjske strukture kovanih proizvoda ujednačenije i značajno poboljšavaju mehanička svojstva preciznijem kontrolom temperature i učinkovitijim mehaničkim prijenosom. U procesu proizvodnje dijelova ventila, upotreba tehnologije visokog preciznog kovanja može učinkovito smanjiti unutarnje oštećenja i pore materijala, poboljšati gustoću materijala i na taj način poboljšati njezinu sposobnost ležaja i otpornost na umor.
Konkretno, postupak kovanja visoke preciznosti poboljšava performanse dijelova ventila u sljedećim aspektima:
Ujednačena struktura zrna: Precizno kovanje, struktura zrna metalnih materijala je rafiniranija i ujednačenija, poboljšavajući tako čvrstoću i žilavost materijala, tako da dijelovi ventila i dalje mogu održavati performanse u radnim uvjetima poput visokog tlaka, visoke temperature i korozije.
Smanjenje unutarnjeg naprezanja i oštećenja: Proces preciznog kovanja može umanjiti unutarnji stres koji se generira tijekom procesa kovanja kroz fine kontrolne parametre i izbjegavati pucanje i deformaciju uzrokovanu koncentracijom stresa. Istodobno se smanjuje nestabilnost performansi uzrokovana oštećenjima materijala.
Točnost veće dimenzije: Tehnologija kovanja visoke preciznosti može učinkovito kontrolirati veličinu dijelova ventila, smanjiti poteškoće i pogrešku kasnije obrade, osigurati podudaranje između dijelova i sustava ventila i poboljšati radnu stabilnost cjelokupnog sustava.
2. Proces toplinske obrade i optimizacija učinka materijala
Osim visoko preciznog kovanja, postupak toplinske obrade također je važan dio poboljšanja performansi dijelova ventila. Kroz tehnologiju topline, tvrdoća, čvrstoća, otpornost na koroziju i drugi aspekti kovanih dijelova dodatno su optimizirani.
Poboljšanje tvrdoće i čvrstoće: Proces toplinske obrade može poboljšati tvrdoću i čvrstoću materijala i poboljšati njegovu sposobnost podnošenja tlaka kontrolirajući temperaturu grijanja i brzinu hlađenja prema radnom okruženju i potrebama dijelova ventila. Za dijelove ventila koji trebaju raditi u okruženju visoke temperature i visokog tlaka, toplinski obrađeni materijali mogu učinkovito spriječiti gubitak čvrstoće ili starenje materijala uzrokovanog prekomjernom temperaturom.
Otpornost na koroziju i otpornost na habanje: posebno u petrokemijskoj industriji, ventili često moraju raditi u korozivnim okruženjima, a otpornost na koroziju materijala je posebno važna.
3. Dizajn strukturne optimizacije: Povećajte funkcionalnost dijelova ventila
Osim kovanja i toplinske obrade, strukturni dizajn čimbenika dijelova ventila također je ključni faktor koji utječe na njegove performanse. Kroz strukturnu optimizaciju, otpor tlaka, otpornost na udarce i otpornost na habanje dijelova ventila može se dodatno poboljšati, što ih čini prilagodljivijim zahtjevima opterećenja u različitim radnim okruženjima.
Ojačajte dijelove koji nose stres: analizom naprezanih uvjeta dijelova ventila i optimiziranjem dizajna strukture dijelova, dijelovi koji nose stres mogu biti jači kako bi se izbjegla strukturna oštećenja uzrokovana prekomjernim lokalnim stresom. Na primjer, u ključnim dijelovima kao što su ventil za brtvljenje i stabljika ventila, čvrstoća i stabilnost dijelova u radnom okruženju visokog pritiska mogu se osigurati povećanjem debljine materijala ili usvajanjem pojačanog konstrukcijskog dizajna.
Poboljšajte otpornost na zamor: U radnim uvjetima dijelovi ventila često imaju dugoročne fluktuacije periodičnih tlaka. Kako bi poboljšali otpornost na umor, proizvođači će u dizajnu koristiti optimizirane geometrijske oblike kako bi smanjili koncentraciju stresa, proširujući na taj način uslužni vijek trajanja dijelova ventila.
Smanjite trenje i habanje: Pokretni dijelovi dijelova ventila, poput stabljika ventila i zapečaćenih prstenova, obično moraju izdržati često trenje i habanje.
4. stroga kontrola kvalitete i više testova
Kako bi se osigurao učinak tehnologije kovanja visoke preciznosti i strukturne optimizacije, činjenje dijelova ventila strogo implementira standarde kontrole kvalitete tijekom proizvodnog procesa. Svaki krivotvoreni dio mora proći strogi postupak ispitivanja, uključujući dimenzionalno mjerenje, ispitivanje mehaničkih svojstava, ispitivanje otpornosti na koroziju itd. Kako bi se osiguralo da njegove performanse ispunjavaju zahtjeve za dizajnom.
Kontrola dimenzije i precizno ispitivanje: Točna kontrola dimenzije važno je jamstvo za tehnologiju visokog preciznog kovanja. Proizvođači koriste precizne alate za testiranje kako bi osigurali da je dimenzionalna pogreška svakog dijela unutar dopuštenog raspona kako bi se izbjeglo utjecaj na instalaciju i upotrebu zbog dimenzionalnih problema.
Ispitivanje performansi: ispitivanjem tvrdoće, ispitivanjem zatezanja, ispitivanjem otpornosti na koroziju itd. Osigurajte da mehanička i kemijska svojstva svakog krivotvorenog dijela ispunjavaju visoke standarde i mogu raditi stabilno pod radnim uvjetima.
