Dijelovi ventila Obično zahtijevaju redovito liječenje protiv korozije, jer njihovo radno okruženje i karakteristike materijala određuju postojanje rizika od korozije. U kemikalijama, nafti, morskom inženjerstvu i drugim scenarijima, ventili su dugo vremena izloženi korozivnim medijima (poput kiseline, alkalije, otopine soli ili vlažnog zraka). Čak i ako se materijali otporni na koroziju, poput nehrđajućeg čelika i legura čelika, koriste za činjenje, problemi s korozijom i dalje se mogu pojaviti zbog srednje koncentracije, temperaturnih fluktuacija ili lokalne koncentracije stresa. Na primjer, nehrđajući čelik sklon je koroziji korozije u okruženjima koja sadrže kloridne ione, dok legura čelika može propasti zbog pojačane oksidacije pri visokim temperaturama i pritiscima.
Tretman protiv korozije može se postići površinskim premazom (poput pocinčavanja, prskanja), kemijskog premaza pretvorbe (poput fosfacije, pasivacije) ili ubrizgavanja korozijskih inhibitora. Na primjer, u morskim okruženjima, premazivanje površine ventila epoksidnom smolom može značajno smanjiti brzinu korozije u spreju soli; Za uvjete rada na visokoj temperaturi, upotreba keramičkih obloga otpornih na visokotemperaturu može spriječiti ljuštenje oksidne kože. Redovito liječenje ne samo da može proširiti vijek trajanja ventila, već i izbjegavati opasnosti od sigurnosti poput curenja i ometanja uzrokovanih korozijom, osiguravajući stabilan rad procesnog sustava.
Treba napomenuti da se ciklus antikorozije mora sveobuhvatno procijeniti na temelju karakteristika medija, radnih uvjeta i otpornosti na koroziju materijala. Na primjer, ventili u kiselim medijima zahtijevaju provjere integriteta premaza svakih šest mjeseci, dok se u uobičajenim slatkovodnim okruženjima to može produžiti na 1-2 godine. Uspostavljanjem znanstvenog plana održavanja moguće je učinkovito uravnotežiti troškove i pouzdanost opreme i smanjiti rizik od neplaniranog stanke.
Nabavite besplatni citat
